大中壁聚丙烯管擠出機頭重量較大，如Cincinnati Miracron(奧地利)公司的PH-PO4擠管機頭最重達2150kg。為了改善操作靈活性，擠管機頭一般由下列部件組成：①機架；②機頭固定裝置；③高度調(diào)節(jié)裝置；④旋壁裝置。機頭小車一般裝有四輪，便于移動。

    口模的調(diào)節(jié)

為了獲得壁厚均勻的聚丙烯管，口模和芯棒的中心線應(yīng)嚴(yán)格同心。在多數(shù)情況下是使芯棒固定，而用手動調(diào)節(jié)口模對中螺釘，調(diào)節(jié)口模位里來調(diào)節(jié)兩者間的同心度。此外也有使口模固定，調(diào)節(jié)芯棒位置的結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)螺釘?shù)臄?shù)目一般為3個或3個以上。聚丙烯管口徑愈大，調(diào)節(jié)螺釘愈多。

對于生產(chǎn)大管，由于聚丙烯管的自重作用，會使擠出的管材壁厚均勻度不一(管子的下面會厚一些)。所以，在調(diào)節(jié)口模時，必須要偏心，使得上面的間隙大于下面的間隙。一般說來，外徑在600mm以上的管材稱為大口徑管。生產(chǎn)大口徑管材的困難是如何定型以保證管壁厚薄均勻。

隨著聚丙烯管自動化擠出控制的發(fā)展，口模的自動對中技術(shù)及設(shè)備已大量使用。主要有兩類：①熱口模對中；⑧電動口模對中。

熱對中口模的原理為：口模被分成幾個溫控區(qū)，通過控制溫度來影響熔體流動速度，從而調(diào)整壁厚。Cincinnati Miracron(奧地利)公司開發(fā)的二種成型管材偏心自動控制(電對中)裝置，原理為：以β射線厚度儀測定偏心，并將此測定值以徑向極坐標(biāo)記錄，并與起始設(shè)定值進行比較。測定值與設(shè)定值的偏差可由設(shè)在成型機頭上的六個步進電機的偏心自動調(diào)節(jié)裝置修正。整個過程由計算機控制。